O enfoque coidadoso, o pensamento moderno, os predefinidos fóra de liña e o foco no refrixerante e as virutas liberan o potencial das últimas brocas de punta intercambiables para o mecanizado de buratos profundos CNC.
As brocas de punta intercambiables proporcionan flexibilidade e aforro de custos cando se traballa con grandes diámetros en comparación coas brocas sólidas.Aquí, unha máquina piloto de TA de Allied Machine & Engineering está a mecanizar un molde de automoción de aceiro fundido P20.O burato quedará obstruído e encherase de auga para garantir o arrefriamento adecuado.
Os niños de aves poden ser un dos resultados de non ser o suficientemente agresivos na alimentación de bits, como se observa co aceiro suave 1018.
CNC máquina de perforación plana con alta eficiencia.
Se o taladro funciona correctamente, as virutas acurtanse e segrándanse, conservando a súa cor orixinal.
A etapa superior do sistema de perforación Allied con insercións TA consiste nunha broca autopropulsada con insercións de carburo ao longo do corpo para garantir a estabilidade da ferramenta.Este modelo, chamado Stealth Drill, tamén dispón de saídas adicionais de refrixerante e un pasador axustable que move a inserción radialmente para reducir a superposición de tolerancia común a todas as brocas de punta intercambiables.
A instalación de indicadores nas máquinas-ferramenta para medir a lonxitude de bits e a desviación pode ser un despilfarro, propensa a erros e potencialmente perigosa.Os preajustadores dixitais poden eliminar estes problemas.
Os preestablecidos dixitais adoitan proporcionar unha maior precisión que os indicadores, así como o software que guía ao usuario a través do procedemento de medición.
CNC máquina de perforación plana con boa calidade.
Para garantir a seguridade e precisión das brocas TA de substitución, Allied recomenda perforar un orificio piloto de polo menos 2xD de profundidade.Esta práctica proporciona un compromiso suficiente para manter o taladro centrado e evitar que se converta nunha bala de canón cando se rompe.As brocas máis longas deben alimentarse a non máis de 50 rpm e 12 polgadas por minuto (300 mm/min) como se mostra ata que a punta estea a 1/16 de polgada (1,5 mm) dos orificios inferiores.A partir deste momento, o usuario deberá manter o 50% da velocidade recomendada e o 25% do avance recomendado ata que a broca alcance unha profundidade igual ao seu diámetro.A velocidade debe reducirse a un máximo de 50 rpm antes de saír do burato.
"Aínda que os nosos clientes queren que a broca sexa unha ferramenta de acabado, aínda é unha ferramenta de desbaste," dixo Salvatore DeLuca, xefe de produto de Allied Machine and Engineering."Sempre será un pouco máis".
Aínda así, di, é doado entender as altas esixencias das brocas de punta intercambiable, como as realizadas por Allied, un especialista en ferramentas de perforación.Cando se aplican correctamente, os produtos máis recentes poden facer buracos rectos e lisos o suficiente como para que non se precisen ferramentas especiais de acabado.
Non obstante, a perforación precisa e eficiente é máis importante que a propia ferramenta, especialmente nos buratos con relacións de profundidade a diámetro de 9:1 ou superiores.Nunha recente presentación, o Sr. DeLuca expuxo cinco recomendacións para a perforación profunda co sistema TA da compañía, unha ampla gama de brocas de reposición de propósito xeral deseñadas para perforar na maioría dos aceiros, ferro fundido, aliaxes de alta temperatura e aliaxes de aluminio.
CNC máquina de perforación plana é adecuado para a súa fábrica.
Canto máis profundo sexa o burato, máis longo será o taladro.Canto máis longo sexa o taladro (canto maior sexa a distancia entre a punta da ferramenta e o nariz do fuso), máis desnivel afectará os resultados.Nalgunhas aplicacións de mecanizado de buratos profundos, a máis mínima vibración pode causar un desgaste prematuro da ferramenta e afectar a rectitud e o acabado superficial.
Non obstante, a necesidade dun axuste coidadoso non é escusa para gastar moito tempo identificando e corrixindo o desnivel cada vez que cambias ferramentas ou láminas.En particular, no entorno industrial actual non hai lugar onde subir á zona de traballo para configurar un indicador, nin colocar un anaco de papel para disparar unha ferramenta.A montaxe de ferramentas fóra de liña cun preinstalador pode aforrar moito tempo en calquera operación de perforación profunda.
No entorno de fabricación actual, non hai lugar onde acceder á área de traballo para configurar un indicador ou manter un anaco de papel para activar unha ferramenta.
Ademais de aforrar tempo, facilitando a busca e a medición das tolerancias de perforación prevén erros custosos."Na miña opinión, só a facilidade de instalación vale o investimento," dixo o señor De Luca."Cando ves a redución dos custos de instalación e do tempo de inactividade dos equipos debido a medicións de configuración incorrectas, é difícil imaxinar que non tes un aire acondicionado".
No lugar dun cliente, tres brocas de punta intercambiables de Allied Machine (chamadas polo seu funcionamento silencioso) instálanse na sala de ferramentas ao comezo de cada quenda.Este proceso leva menos de 10 minutos.Pola contra, configurar tres ferramentas nunha liña de produción pode levar ata 30 minutos, o que equivale a 90 minutos de tempo perdido en tres quendas.Cunha produción 24/7, isto supón case 2.200 horas anuais (esta cifra non inclúe as paradas da máquina ao cambiar de ferramenta)."O sistema de preacondicionamento pode supoñer o 5% desa perda de tempo," dixo o señor DeLuca.
Neste caso, Stealth Drill en si aumenta o aforro de tempo que ofrecen os predefinidos sen conexión.A broca está equipada con pasadores axustables que moven a folla radialmente para reducir a superposición de tolerancia que é común con todas as brocas de punta intercambiables.Así, para eliminar o desnivel xa non é necesario desmontar e limpar os compoñentes da ferramenta, axustar os desplazamentos, engadir calzos ás torretas ou que mecánicos experimentados proben solucións personalizadas.
Ademais dalgún tipo de visión de raios X, a formación de chips é a única forma de saber como funciona un taladro durante o corte e aínda tes tempo para actuar.As formas rizadas (como "seis" e "nove") son ideais, mentres que as fichas máis longas e finas son menos eficaces para eliminar a calor da zona de corte.A cor tamén é importante.Os chips vólvense gradualmente grises, negros e azuis a medida que a zona de corte se sobrequece.As virutas descoloridas poden indicar a necesidade de reducir a calor reducindo a velocidade do fuso, mentres que as virutas pegajosas poden indicar a necesidade de aumentar a velocidade de avance ata o punto no que o material da peza se rompe en lugar de desprenderse.
Outros problemas poden pasarse por alto máis facilmente."Un dos factores máis subestimados en calquera proceso de mecanizado, mesmo fóra da perforación, é o refrixerante," dixo o señor DeLuca.Dado o importante efecto do refrixerante na formación de chips, axustar a concentración e o fluxo de refrixerante tamén pode axudar coa decoloración do niño de aves.
"Un dos factores máis subestimados que afectan a calquera proceso de mecanizado, mesmo fóra da perforación, é o refrixerante."
Vendo quente CNC máquina de perforación plana.
Os refrixerantes solubles en auga úsanse máis habitualmente en aplicacións de propósito xeral porque disipan ben a calor.Non obstante, nalgúns casos unha formulación semisintética ou integrada en aceite pode ser a mellor opción para mellorar a lubricidade e virutas curtas e segmentadas.Aínda que as ferramentas poden desgastarse máis rápido e os axustes deben ser menos agresivos que os refrixerantes a base de auga, os revestimentos de follas resistentes á calor poden axudar a compensar isto.Todo depende da aplicación.
Un factor indiscutible é o uso de brocas con refrixerante.A máquina tamén debe proporcionar suficiente presión de refrixerante.As brocas máis pequenas requiren máis presión de viruta para manter o ritmo da eliminación do material porque deben funcionar a maiores RPM para acadar a mesma velocidade de superficie que as ferramentas máis grandes."Canto maior sexa a presión, máis rápido saen as fichas do burato e máis rápido podes xirar a broca." dixo o señor De Luca.
As brocas Allied TA están dispoñibles con 187 xeometrías de inserción estándar diferentes e combinacións de revestimentos, e esta é só a caixa de ferramentas dun fabricante.Con tantas opcións específicas de aplicación dispoñibles, a estratexia de perforación de inserción que antes era un procedemento estándar pode deixar de aplicarse.
Un exemplo é o picoteo.Non é necesario cambiar periodicamente a dirección de alimentación da ferramenta durante o corte para garantir a eliminación de chips do burato."Agora, cando ves picoteo, adoita ser alguén que fixo un mal uso dunha ferramenta ou unha ferramenta completamente incorrecta", dixo o Sr. De Luca.
"Agora, cando ves picoteo, adoita ser alguén que está a usar unha ferramenta incorrectamente ou está a usar a ferramenta incorrecta".
Cando non hai tempo para mercar novas ferramentas ou facer outros cambios no proceso, pode que a única opción sexa pipping.Non obstante, a perforación sempre é máis lenta como resultado.Ademais, retraer a ferramenta mentres se corta pode deixar unha viruta parcialmente formada e sen separar no burato.O carburo é resistente ao desgaste pero relativamente fráxil, e esta propiedade pode facer que as insercións sexan propensas a fallas prematuras e incluso catastróficas cando se someten a exposicións repetidas a esta superficie irregular e irregular.Aínda que a folla estea intacta, a peza de traballo pode estar danada.Como se mencionou anteriormente, a maioría das brocas son lixeiramente sobredimensionadas."Quizais só algúns miles (1″ u = 0,001 polgadas), pero nalgúns traballos aínda pode haber o risco de deixar cicatrices dentro do burato ou cortar o burato demasiado grande." explica.
Outra práctica obsoleta é usar brocas de pequeno diámetro de 90 graos como buratos piloto.Isto ten sentido intuitivo e, como ocorre co picoteo, segue sendo unha regra xeral útil para as aplicacións de ferramentas.Despois de todo, os buracos máis pequenos que están lixeiramente descentrados son máis fáciles de corrixir que os buratos máis grandes, e as esquinas afiadas axudan á perforación a penetrar e suxeitar a peza de forma rápida e sinxela.Non obstante, a precisión de posicionamento da maioría das máquinas CNC é suficiente para garantir que a broca piloto teña o mesmo diámetro que a broca principal.Tamén son o suficientemente potentes como para introducir puntos romos no material orixinal da peza de traballo.
De feito, a maioría das brocas indexables teñen brocas autocentrantes cun ángulo de punta inferior a 90 graos.Polo tanto, a inserción afecta o diámetro do buraco grande diante do punto de autocentrado."Se usases unha das nosas ferramentas de perforación estándar, a nosa broca moveríase un pouco, provocando un desgaste prematuro e unha posible caída da ferramenta." explicou o señor DeLuca."Usar o mesmo diámetro da folla e ángulo de punta garante que a broca máis longa encaixa perfectamente onde se detén a perforación puntual."
Cando se perfora a profundidade, acelerar inmediatamente a velocidade máxima e a alimentación crea un perigo para a seguridade e pode afectar o funcionamento.Polo tanto, a maioría das recomendacións estándar de Allied para exercicios indexables de propósito xeral pódense resumir nunha soa frase: achegarse ao burato piloto con coidado.Mira as fotos na galería de arriba para máis detalles.
"Aproximarse con coidado a un burato preexistente pode axudar a evitar cicatrices ou danos." O señor De Luca dixo das recomendacións."Isto permite que o bordo da broca entre en contacto co material antes de aumentar a velocidade.O buraco actúa como un manguito, centrando o taladro e protexindo as pezas e as persoas.
Para crear orificios roscados en aliaxes de titanio, son necesarios métodos axeitados baseados na comprensión das propiedades destes materiais e as características do proceso de roscado.
Para pasar ao torneado duro, cómpre cambiar de insercións de carburo a CBN, pero é máis fácil (e máis económico) do que pensas.Cambia a velocidades de superficie máis altas, o que pode desanimarte.sen necesidade.por iso.
Unha das técnicas de roscado máis comúns que se usan nas máquinas CNC hoxe en día é o “roscado ríxido” ou “roscado simultáneo”.Os ciclos de roscado ríxidos sincronizan a rotación do eixo da máquina e a alimentación segundo un paso específico.Dado que a alimentación no burato é sincrónica, teoricamente é posible utilizar unha pinza sólida sen ningunha compresión de tracción.
Hora de publicación: maio-05-2023