Que se forma o rolo?
A conformación de rolos é un proceso que utiliza un conxunto de rolos colocados con precisión para realizar un dobrado incremental a unha tira de metal alimentada continuamente.Os rolos están montados en conxuntos nun soporte consecutivo e cada rolo completa un pequeno paso do proceso. Os rolos son coidadosamente elaborados usando un patrón de flores, que identifica os cambios secuenciais na tira metálica.A forma de cada rolo créase a partir das seccións individuais do patrón de flores.
Cada unha das cores do patrón de flores anterior ilustra unha das curvas incrementais utilizadas para completar a peza.As cores individuais son unha única operación de flexión.As representacións CAD ou CAM utilízanse para simular o proceso de conformación en rolo de xeito que se poidan evitar erros ou fallos antes da produción.Usando aplicacións de software, os enxeñeiros poden seleccionar calibracións e perfís para ángulos de dobrado ou dobrado para crear novas xeometrías facendo clic co rato.
Proceso de conformación de rolos
Cada fabricante de rodillos ten un conxunto diferente de pasos para o seu proceso de conformado.Independentemente das variacións, hai un conxunto de pasos básicos que todos os produtores utilizan.
O proceso comeza cunha gran bobina de chapa metálica que pode ter de 1 polgada a 30 polgadas de ancho cun grosor de 0,012 polgadas a 0,2 polgadas.Antes de poder cargar unha bobina, ten que estar preparada para o proceso.
Métodos de formación de rolos
A) Dobrado do rolo
A curvatura de rolos pódese usar para placas metálicas grandes e grosas.Tres rolos dobran a placa para producir a curva desexada.A colocación dos rolos determina a curva e o ángulo exactos, que están controlados pola distancia entre os rolos.
Dobrado de rodillos
B) Laminación plana
A forma básica de laminación é cando o material final ten unha sección transversal rectangular.En laminación plana, dous rolos de traballo xiran en direccións opostas.O espazo entre os dous rolos é lixeiramente menor que o grosor do material, que é empuxado pola fricción entre o material e os rolos, o que alonga o material debido á diminución do grosor do material.A fricción limita a cantidade de deformación nunha única pasada facendo necesarias varias pasadas.
C) Laminación de forma / Laminación de forma estrutural / Laminación de perfil
O rolamento de formas corta diferentes formas na peza de traballo e non implica ningún cambio no espesor do metal.Produce seccións moldeadas como canles e molduras de forma irregular.As formas formadas inclúen vigas en I, vigas en L, canles en U e carrís para vías de ferrocarril.
D) Rolling Ring
No laminado de anel, un anel de peza de pequeno diámetro enróllase entre dous rolos para formar un anel de maior diámetro.Un rolo é o rolo impulsor, mentres que o outro rolo está inactivo.Un rolo de bordo garante que o metal teña un ancho constante.A redución do ancho do anel compénsase polo diámetro do anel.O proceso úsase para crear aneis grandes sen costura.
Proceso de laminación de anel radial-axial
E) Laminación de placas
As máquinas de laminación de placas enrolan chapas de metal en cilindros de forma axustada.As dúas variedades diferentes deste tipo de equipos son catro rolos e tres rolos.Coa versión de catro rolos, hai un rolo superior, un rolo de presión e rolos laterais.A versión de tres rolos ten os tres rolos que producen presión con dous na parte superior e un na parte inferior.O seguinte diagrama é un sistema de catro rolos formando un cilindro.
Hora de publicación: 04-xan-2022